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李忠:解决问题的三现五原则
2018-06-06 4904
对象
制造型企业所有层面的管理人员
目的
1.在公司内,使解决问题的方法标准化  2.使为解决问题所进行的全部活动,都能汇总总结到1页纸上  3.根据上面所做的工作,可以容易地了解到按各步骤所采取的行动有无遗漏  4.可以容易地评价针对每一步所采取的行动是否是最妥切的  5.作为技术诀窍记录,不断地积累技术经验  6.便于向领导汇报,向相关部门传达,切实做好组织内沟通(报告、联络、商谈)  7.防止问题的重复发生
内容

                                           解决问题的三现五原则


解决问题的“三现五原则”是指从“三现主义”出发,分五个步骤解决问题。


1. 把握现状与事实


2. 查明真正的原因


3. 实施适当的对策


4. 确认对策的效果


5. 反馈问题的源头


解析报告(5原则表)是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题,防止再发的问题解决手法。解析报告目的是通过对不良问题进行有条理的、理论性的分析,查找真正的原因,采取适当的对策,防止问题再发,并且将解决问题流程的结果用1张纸(A3)总结后进行报告。


创立解决问题5原则表的目的:


1.在公司内,使解决问题的方法标准化


2.使为解决问题所进行的全部活动,都能汇总总结到1页纸上


3.根据上面所做的工作,可以容易地了解到按各步骤所采取的行动有无遗漏


4.可以容易地评价针对每一步所采取的行动是否是最妥切的


5.作为技术诀窍记录,不断地积累技术经验


6.便于向领导汇报,向相关部门传达,切实做好组织内沟通(报告、联络、商谈)


7.防止问题的重复发生


对于解决问题5原则表,本课程促进各位学员理解以下的事项:


1. 了解5原则各程序的目的及涵义,5原则按顺序可以记录


2. 了解应该由谁使用5原则表,所有员工都需要了解5原则表,要作到全体人员都能使用


3. 了解应该在何时使用5原则表,如何使用5原则表


4. 藉由课程的学习和5原则表的实践,逐步培养和形成管理人员的以现场为中心的工作作风


本课程时长为1天,每天7学时,共7学时。


课程内容纲要:


1. 深刻认识“问题”,提高“问题意识”


问题意识1:目标-现状=问题


问题意识2:勇于显露问题


问题意识3:设备管理的问题及启示:千里之堤、溃于蚁穴!


问题意识4:缺乏使命感和危机感是最大的问题!


ü 制造的危机:精益生产的成本主义


ü 精益思想的五大原则


ü 重新认识“浪费”与“损失”


问题的完全定义:無理、むら、無駄=Loss=浪费


制造现场的8大浪费


问题点明确化:5W2H


发现问题的诀窍:亲临现场、查看实物、把握现状,彻底贯彻“3现主义”


2. 三现主义的内涵与实践


现场中心主义:决战在终端商场、决胜在生产现场


3现+2原:Gemba 现场、Gembutsu 现物 、Genjitsu 现实 、Genri 原理、 Gensuko原则


彻底的5现主义:心动不如行动


5W2H彻底运用:古板的日本人与模糊的中国人


以“实物”+“数据”说话


“合情”又“合理”才能顺利实施,有效对策


追本求源,彻底对策


3. 三现主义者的工作作风


问题发生时的现象及反映的内容?一切答案都在现场!


ü 谜面在报表中,谜底在现场


ü 不到现场的管理者会食言


ü 不到现场的管理者智慧会输给员工


ü 争论的答案在现场


ü 听到的信息需要到现场复核


“三现主义”者学习观—以现场变化为目标


“三现主义”者人才观—培养重于挑选


ü 如何培养员工问题解决的能力?


ü 提拔什么样的人?不要提拔在车间里通道上走直线的人!不要提拔带下属来开会的人!


“三现主义”者标准观—低标准,高要求


“三现主义”者技术观—离开电脑也能管理


“三现主义”者权力观—让听到炮声的人呼叫炮火


实践“三现主义”的误区


ü 去现场作秀


ü 采取措施后没有现场跟踪


ü 只管数据,不顾逻辑与现实


ü 没有掌握事实


走动管理Gemba Walk


4. 解决问题五原则的流程与方法(重点)


步骤1:把握现状与事实


发生状况的确认


批次追踪及变化点调查


原因分析及要因确认


主要方法:1)5W2H 2)4M1E分析法与变化点管理(重点讲解) 3)QC手法、FEMA分析特性要因图、KT法


步骤2:查明真正的原因:问题→要因→真因


再现试验、发生机理(重点讲解)


发生原因、流出原因


Q&A ,Why-Why分析(重点讲解)


步骤3: 实施适当的对策:对策内容、效果预测、潜在问题


临时对策与永久对策


发生对策与流出对策


对策情报的传达


步骤4:确认对策的效果:定量进行效果的验证和检查


对对策实施跟踪


对策内容的效果确认


实际水准效果确认


效果检查确认灵活使用统计手法


步骤5:反馈到发生问题的源头:系统、机制、流程等


标准化:标准化的意义及如何让员工遵守标准


水平展开


将对策内容落实到系统、机制、流程中(含新产品)


源流改善与防止再发


5. 解析报告(5原则表)的填写说明及综合案例演练(重点)


6. 解决问题的三现五原则对策注意事项


解析对策不能无科学数据根据


解析对策不能以偏盖全


解析对策不能增加不必要的成本


解析对策不应以变更设计来改善制程变异


变化点应分析明确


解析对策应回馈标准


解析对策应再现确认


解析对策应依据三现(现物、现场、现状)


解析对策应检讨制程面、流出面


解析对策应五层分析内容连贯


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