第一篇：生产计划 第一部分：生产方式导论  按业务性质划分为三类生产方式  备货型生产（MTS）的特点  订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点  混合型生产（MTS+MTO）的特点  按批量大小分  大批量生产方式的特点  多品种小批量生产的特点  单件生产方式的特点  按时间延续性分  间断性生产方式特点  连续性生产方式特点  精益生产方式的特点  追求生产均衡化  追求生产的同步化  追求“一个流”生产  生产计划模式取决于生产方式 第二部分：生产管理(PMC)的组织结构  制造管理与生产管理的职能分离  生产管理的职能定位及追求的目标  PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）  PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程  传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作  规范的PMC组织结构分析案例 第三部分：主生产计划(MPS)运作  需求的确定流程，需求=预测+订单  预测是生产计划顺利执行的前提和基础  合同评审关键管理因素  预测与产销计划  预测模式及实务预测方法  如何组织生产规划会议协调生产计划  主生产计划（MPS）周期滚动规则  主生产计划的作用  没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设 第四部分：主生产计划的编排  主生产计划编排流程及组织要求  主生产计划的基本形式  某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析  周生产计划制定时须考虑四个关键因素  计划变更后的信息沟通流程  生产计划适用的基本表格形式  生产进度的控制方法  生产进度失控后的应对处理案例  如何应对插单和紧急订单案例 第二篇：物料需求规划与库存控制 第一部分:物料需求规划基本概念  MRP的基本原理及逻辑流程  BOM的基本形式和作用  毛需求与净需求的展算方式  现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别  何谓ATP量？ATP量作用是什么？  供应链（SCM）基本理念及操作案例  ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系  ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告 第二部分：物料需求计划的制定  通用性、常规性材料需求计划的制定  中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定  中长期生产周程零件、半成品需求计划制定  零件生产与外协加工生产计划的制定  工作指派方法与自制部品生产进度的控制  物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）  物料进度跟催