中小企业如何降低13种成本(之九)
机器设备成本降低
作者:刘 靖
第八节:设备成本如何降低
我在外资企业做了10多年的中高层管理,这些年从事企业管理培训、咨询工作,走访了更多的中外资企业,可谓知之甚深。就降低设备成本而言,重在战略层和管理层。执行层起的作用并不大。
1.落实责任
任何管理都需要责任落实。在降低设备成本方面,每个层级都有相应的职责和义务。
(1)战略层的责任
责任一:适时淘汰老化设备。
企业战略层要对现有机器设备适时评估,对能耗大、故障多、次品出现率高的机器,要及时淘汰。
有的企业,设备存在严重的超期服役现象,不但故障多,品质忽高忽低,还严重制约着产能提升,给生产线造成严重的瓶颈。
在淘汰旧设备时,企业负责人不能有“恋旧心态”,也不能因过分追求节省而制约设备更新。
责任二:及时更新设备。
相对而言,新设备不但故障少、产品合格率高,换代后的设备更增加了相应的功能,有助于提高工作效率。
事实证明,适时更新设备有助于产能提升和成本降低,会给企业带来更多积极的价值。
(2)管理层的责任
责任一:制订设备管理制度。
管理层干部要根据公司要求和战略层的意图,研究制订切实可行的设备管理制度,并让设备管理常规化。
责任二:培养操作者的使用技能。
操作者的技能成长需要管理层从3个方面努力。一是导入正确的教导方法,传授正确的操作方法;二是加强督导与鞭策,要求操作者执行正确的操作方法。
责任三:认真督导检查。
人的惰性是与生俱来的,每个人都有惰性,中国企业的员工更不例外。
曾仕强在讲管理学时这样说:“让一个德国员工安装一部机器,告诉他那个螺丝需要正上3圈,倒回来半圈。德国员工一定会按照要求执行;如果让一个中国员工安装一部机器,告诉他那个螺丝需要正上3圈,倒回来半圈。中国员工一定会想,正上3圈,倒回来半圈,等于2圈半。中国员工就会正上2圈半。但按照机械力学原理,正上3圈,倒回来半圈,和正上2圈半,其作用是不一样的。”
张瑞敏在谈到对中国员工的管理时,也说过一段耐人寻味的话:“安排一个日本员工擦桌子,告诉他一天要擦5遍,他一定会擦5遍,因为日本员工的素养高;安排一个西方员工每天擦5遍桌子,他也会擦5遍,因为西方员工头脑简单,会照规范做事;但安排一个中国员工每天擦5遍桌子,第1天他会擦5遍,如果没人监督,第2天可能就会变成擦4遍,第3天可能就会变成擦3遍……以后慢慢就不擦了。”
由此可见,企业管理中的监督作用是多么重要。
在设备管理方面,员工能不能按照规定操作,其实取决于管理层有没有认真履行监督职责。管理是项笨功夫。只要平时多督导、多检查,让员工养成按规程操作机器的习惯,后续工作就水到渠成了。
2.预防措施
在控制设备成本时,设置切实可行的预防措施是成功的一半。
(1)预防大马拉小车现象
机器功率使用不足,是设备成本无形浪费的表现。
管理人员要根据机器标准功率的产能,制订出每小时的标准产量。尽量让每一台设备在工作时都能产生应有的价值。
(2)消除空转现象
机器空转不但损耗电能,也减少使用寿命。
空转的原因,可能是操作者离岗、产能不足、停工待料等现象造成。管理人员要根据情况加以控制。
(3)消除停工待料现象
在管理层面较低的企业,停工待料现象时有发生。
消除这种现象需要从多方面做努力。
加强沟通:
造成停工待料的原因可能有很多,有些是工序之间衔接不好的原因,有些是物料领取不及时造成,有些是没有及时采购,有些是供应商配合度差,也有的是工艺流程存在问题……解决停工待料的问题,有时需要纵向沟通,有时则要进行横向或交叉沟通才能解决问题。
请记住一句话:保持良性沟通,是解决停工待料的基础工作之一。
理顺工艺流程:
如果因工艺流程不顺畅造成的停工待料,则需要从流程方面入手解决。
(4)消除技能不足问题
对技术不熟练的操作员,要加强教导和鞭策,争取早日适应本职工作。
(5)减少操作员异常
每一个操作人员都会有请假、生病的时候,平时要培养多技能工,预备好备用人员,好灵活应对操作员异常造成的生产困扰。
(6)强化设备保养力度
要让机器在生产中保持正常的状态,就要在平时做好保养工作。
落实责任人:
每台机器设备都要指定适当的责任人。平时要对责任人加强责任心教导,鞭策他们主动检修机器。
强化点检制度:
1 给机器设置点检表,严格点检制度;
2 做好相应的检查工作。
(7)积极督导
督导的重点要素:
★机器是否按额定技术参数运行?
★操作员方式是否正确?
★设备责任人有没有定期进行校验
★机器有没有超负荷运行现象?
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