在制造型企业在保证实现精益生产，其中重点之一在于通过科学合理的PMC管理规划，掌控好物料需求管理，以保证产品在按照生产计划进行生产的过程中，能够及时获得所需物料的支持。

因此在PMC管理中，对于物料的收取、验收、领发、退料作业都要有明确的作业要求，才能保证生产计划需求。首先PMC管理部门在进行收料作业时，要在协力厂商交货进厂后，需先核对供应物料的数量、交期及其它交易条件是否相符合。要求核对项目包括交货厂商、交货日期、包装方式、交货数量、交易发票。

PMC管理部门在进行收料作业时要注意在指定厂外交货地点是要考虑到相关的情况，比如下班后之收料、分批交货、急用品收料、前批不合格的处理等，要在合约中进行规定，要掌握信息传递的时效，以当日事当日毕为原则。

其次，PMC管理部门在进行验收作业要求在最经济水平下接收那些质量与规格要求相符的物品。所谓物品包括原料、另件、组件、机械及其配件、保养用品、包装材料、消耗品、模夹治具…等与生产或销售本公司所需要的各种用料。

PMC管理部门在进行验收作业时要注意建立材料检验标准，包括利用抽样计划；尺寸、特性、外观检验；建立限度样本。IQC按材料检验标准进行检验，记录确实。对于合格材料的处理，如退货、特采、全检、重加工。整理进料验收记录，进行异常回馈，并按规定分送相关部门，通过统计分析与持续改善。

PMC管理部门进行领发料管理包括：领料时要求使用单位需求物料时，持领料单向物料单位领取所需物料。发料时要求物料管理单位依生产计划，于适当时间供应生产单位所需物料。

因此要求生产部在生产中所需物料的领取必须有生产主管或生产经理签字认可，物料员才能领取物料相应物料。同时，仓管员只有看到有生产主管或生产经理签字的物料单才能发放料。

物料员领取物料后，物料员必须当面点清物料的数量，确认物料的规格、型号和质量，如有发现物料数量、规格、型号与出库单不准，检验质量不合格，物料员应立即把物料退回仓库；物料员确认物料全部符合出库单而且质量合格，物料员才能签字领取物料。

PMC管理部门如果对领料时间毫无管理，易形成全天候领料的现象。当物料管理人员下班后，加班赶夜工之现场人员常因随时开门取料，而没有填领料单，造成料帐混乱之现象。建立优良的领料制度，剩余时间物料管理人员可做下列事项：仓储进行整理整顿；存货帐的进帐；协力厂商进料评鉴；呆废料之预防与处理；研讨物料管理作业上的缺失，并加以改善；存货帐与会计帐之核对改进；进行教育训练。

PMC管理部门而在进行发料作业时要注意遵守以下原则：领料单据的填审、核签是否齐全？依领料单据之规格数量确实发料。发料以先进先出为原则，防止材料久储而变质。非仓库管理人员禁止进入仓库。对领料的缺料项目，即将情报转知有关单位采取应变措施。发料时顺便检视材料状况，以及早发现变质等情形，减少报废。

PMC管理部门进行领发料管理要注意生产直接材料实施发料制较可行。间接物料、支持性及供应品实施领料制。保证特殊材料的可追溯性。防止缺料发生，生产排程之调度与预先管制，仿真发料的运作系统，利用批收料事前管制。缺召开料会议（对料）及开具缺料单（品名、数量、可供应日）。

当物料定量发出取后，如果生产部要求进行补料，必须有生产主管写明补料原因，经PMC核实确认签字后，仓管员才能发料给物料员。物料到达车间后，必须再次进行清点，如有发现与出库单不相符合应立即退回仓库，以分清责任。

对于生产过程坏料中不合规、不正常分清类别（来料坏、生产坏、保修坏）报相关部门进行控制。对生产剩余的物料把好料和坏料分开，经生产主管或生产经理签字确认后一起及时的退回仓库。

PMC管理部门进行退料作业是指制造因故将物料退回仓库或退回厂商。要进行退料作业的原因包括设计或生产计划变更；规格不符的物料；不良物料或不良品；余料或报废的物料。

PMC管理部门要避免退料作业的发生，就需要注意加强5S活动，现场位置规划；列入生产现场正式的工作项目；定期或批别处理（时效掌握）；退料单应注明生产批别，以利分批成本的成本归属；退回料依类别、良品否分置；仓储储区、储位规划；退料单位应有原因分析与改善对策；余料应整理分类再利用；退料讯息视需要回馈设计部门，修改相关用料标准。

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