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        欧时电子上海分拨中心雇用36名员工，在4942平方米仓库，每天进行至少5000种物料的拣选、打包，订单满足率达98%以上
 
　　作为全球最大的电子和维修产品分销商，欧时电子在全世界范围内拥有150万个以上的客户,经营的产品包括半导体、光电子、电源工具、防护服等共55万余种物料，通过分布在32个国家和地区的17个分拨中心，为全球电子行业的研发、生产前端和保养维修提供产品与服务。

　　对于欧时而言，除了考虑电子产品更新换代快而带来的物料损失外，最重要是解决17个分拨中心如何高效运营的问题。每天让成千上万种物料从分拨中心及时准确送出，是欧时电子能否立于不败之地的关键。

　　在中国市场，欧时电子将分拨中心建设于上海，中心面积有4942平方米，库存种类达13.5万种，这一定程度上巩固了欧时电子在亚太地区经销商的领先地位。

　　备受业内关注的是，欧时电子如何实现高效的分拨中心管理?

　　上升到流程设计
　　上海分拨中心的运营作业包括财务、海关、取货、分装、打包、检验和发运。根据2012年统计的数据，分拨中心平均每天处理500单，这500单与一般快递行业的包裹不同，每一单并不是单品构成，而是由平均不少于10种以上的物料组成，也就是说，分拨中心的36名员工，在4942平方米的仓库，每天需要进行至少5000种物料的拣选、打包处理工作。这无疑是有难度的，可是欧时电子实现了95%以上订单次日到达交付和订单满足率达98%以上的成绩。

　　电子行业的特点是产品的更新换代很快，因此物料生命周期普遍较短，客户对物料的需求具有“小批量、多批次”的特点。这是欧时需要面对的风险，也是其改善供应流程的依据。

　　欧时电子上海分拨中心的主要功能是收货、存储、分拣、分运，依次对应的作业区为：收存区、存储区(分拣区)、包装区、配送区，作业流程依次：入库、上架、拣选、包装、发运。

　　分析分拨中心的流程，在入库环节，工作人员对空运或海运送达的货品会在24小时或3天内完成清点入库。入库时，工作人员用RF(射频识别技术)终端扫描包装箱上的条形码，信息直接进入JDC (欧时电子自己开发的用于记录进出库数据并进行储位分配的系统)，由系统进行货位分配，等待上架。

　　存储区的货架全是单排摆放，分为普通货架区和恒温恒湿区，普通货架区采用货架加纸箱的存储方式。根据品类、自重、大小以及出货的速度特点，系统会指示工作人员将货物放在相应的货位上。

　　JDE 系统直接连通上海分拨中心。接到订单后，仓库内的打印机自动打印出一式四份的订单。拣货员用RF 扫描订单上的条码，根据RF的提示到相应货位取货。系统还会为拣货员生成路线图，保证其以最短的路径，在最短的时间内完成拣选。

　　在拣货人员作业同时，打包区的工作人员会根据系统的提示，准备好适合的包装箱，并做必要的填充工作，以保证运输过程中产品的质量。这样，拣好的货品可以在很短的时间内完成打包。最后就是发运环节了，每笔订单在完成最后的打包和复核后，会被分配到不同的区域等物流公司来取货。

　　这就是欧时电子的业务流程，从中不难看出欧时电子是通过三方面的设计达到了分拨中心高效运作的目的。

　　落地于货架布局

　　首先，完备的信息系统为分拨中心的运作提供了支持。欧时电子自己开发了JDE数据存储和SO99需求预测管理软件用来管理分拨中心业务，JDE系统是分拨中心的心脏，在客户订单、库存记录等环节保证大量数据处理。

　　SO99预测系统则不同于以往历史销售数据和未来趋势进行分析的做法，而是直接提取订单中的品种、数量等信息，从而提供更加直观和现实的参考。除此之外，欧时还将领先的非接触识别技术引用到物流系统。

　　其次是高效的流程设计。欧时电子将传统的运作流程由串行改为了并行，如在分配拣货单时自动生成拣货路线，在拣货同时包装箱已制作完毕。此举节约了客户的前置期，为提供高效的客户满意度上了保险。

　　最后在于合理的货架布局及储位管理。欧时电子使用单排摆放的方式，使每一个架子周围成为通道，虽然降低了仓储空间利用率，但避免了拣货员在仓库间的“撞车”，从而保证了拣货效率。另外通过信息的支持，定期进行库位优化，比如将周转率较大的物料储位设置在靠出入口处的中层货架上，将入库次数多于出库次数的物料储位设置在入库口处的货架上。

　　信息系统是支撑，流程设计是保障，这两者最终体现在合理的货架布局和储位管理。

　　欧时电子的模式是顺应市场“少批量、多品种”的需求而生。拥有多品种的库存战略既是优势，更是挑战，寻求服务水平和物流成本之间的平衡是所有企业面临的问题。对欧时电子而言，管控产品更新换代带来的库存风险则是一个需要长期面对的话题。