一、基本概念：

1)所谓清扫困难点，是指：

     ●清扫不到的位置。

     ●不符合安全原则的位置。

     ●易导致工作服脏污的位置。

     ●10 min内不能完成清扫的位置。

     2)由于清扫困难点的存在，常会引起自主维护的不便，进而促使自主维护无法持续开展，因此本步骤着眼于以何种方式来改善，才能让清扫时间缩短到最少并方便将来实施自主维护，同时借此培养对机械设备运转不顺问题点的改善能力。在这个阶段应建立“设备维护，人人有责”的观念，彻底破除以往操作“我负责生产，你负责维护”的错误想法。

     二、实施内容：

     1)对于清扫困难点应认真思考其配置状况。

     2)将步骤一的问题点绘制成分布图及记录表，区分为污染发生源及清扫困难点两大部分。

     3)对污染发生源，如漏油、漏气、漏水、螺母松脱、切削废屑、粉尘等，进行改善。

     4)采用各种QC方法，借助5W2H制订改善对策。

     5)通过方式，再配合以要因分析来解决问题。

     6)需要其他部门共同解决的对策方案应会同相关人员充分检验后再实施。

     7)对于清扫困难点，对策实施应以如何在最短时间内实施清扫、点检、加油为着眼点。

     三、制订清扫和加油基准

     1、基本概念：

     制订清扫和加油基准，其目的是培养对设备基本条件的正确认识及确立点检、清扫、加油时间的作业基准。这方面的基准按照TPM奖项的申请标准，应该能在生产线上百分之百的实施。

     2、实施重点：

     (1)明确清扫、点检的重点。例如：

     ●清扫、点检的部位( Where)。

     ●用什么方法( How)。

     ●何时实施(When)。

     ●由谁实施( Who)。

     ●用什么工具( What)。

     2)明确加油的重点。例如：

     ●加油的位置，何处由维修人员执行，何处由现场操作工执行。

     ●加油的种类。

     ●加油的周期。

     ●加油的量。

     ●废油的处理方法。

     3)将以上的各重点，制订成基准书供现场人员使用。

     如果操作工水平足够，以上基准书应由操作工制订，否则，至少应由操作工共同参与讨论。

     通过全员参与基本设备运行条件的制订，可以逐步了解自主管理之道。

     前述三个步骤的活动内容，如果能自第一线操作工起全员参加，这种自主管理的基本循环就能从活动中了解并亲身体验，对于第四步骤以后的自主管理活动开展非常有帮助。

     以上三个步骤中，如果第一步初期清扫完成，那么就可以说整个自主维护活动已经完成了30%；若第二步问题点改善完成，整个自主维护活动则完成了60%。由此可知，整个自主维护活动的重点在于第一阶段的前两个步骤。