一、TPM 基础知识 1、TPM 的定义 TPM: Total Productive Maintenance 全员 生产 保全 译成汉语为：全员参加的生产性保全活动 TPM 是指由设备的计划、使用、
1．传统设备检查的几种形式 (1)事后检查 所谓事后检查，就是在设备发生突发性故障（事故）后，为了恢复其故障（事故）部位的工作性能，以决定合理的修复方案和确定具体的内容所进行的对应性检查，称事后检查
日本的工业企业，自五十年代后期，由于设备向大型化、现代化发展，而设备管理还停留在原先事后维修的水平，跟不上设备飞速发展的状态，随之就引起了设备的频繁故障和装备的性能低下，企业损失增大，为改变这种局面
1.检修前的准备 1)检修前人员必须充分了解机床的技术性能、结构特点、装配要求、机床有关缺陷和点检记录。 2)检修前准备好各类专用维修工具。 3)检修前各工种应密切配合，钳工、电工、操作工事先联系
社会对品质的需求日益提高，因此产品品质的维持与改善以及均质性的确保已成为生产活动中的重要课题。另一方面，生产现场的自动化与省力化日新月异，因而带动了生产主体亦由人工而转移至设备，促使品质的确保与设备
TPM是工厂全面改善活动（Total Productive Maintenance）的英文缩写，1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员
一、把好点检设备关 设备点检工作比较繁琐，工作量大，加上操作工人不大乐意做这些，所以，在考虑点检设备时，必须从生产实际情况出发，该点检的设备必须实行点检，可点可不点的还是少点为妥。事实上，也没有
TPM自主保全的第五步“自主管理”的实施方法及要点；即将该标准进一步标准化，并进一步了解“设备精度与产品品质”、“零件精度与产品质”、“作业方法与产品品质”、“工装夹具的精度与产品品质”等项目的因果
现场作业员的工作中，包含了不会赚钱的浪费动作以及会赚钱的动作。改善的重点就是要增加会赚钱的动作的分量。 然而，一般增加的方法，都是采用所谓“劳动强化”的做法。此种做法没有将现场工作中的浪费排除掉，而
一、点检的概念 点检简言之就是预防性检查。它的含义：为了维持生产设备原有的性能，通过五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位，对照事先设定的标
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