零事故—安全精细化管理第一准则
培训讲师:刘寿红
培训时间:2天
课程背景:
1 在新常态下,企业面临的安全管理局面更加复杂、多变。
2.安全管理是企业的“天字号”工程,是让领导24小时如履薄冰的事情。
3 企业一线从业人员安全素养还有待快速提升。
4 面对高速发展的生产任务,规章制度没有完全适时跟进。
课程收益:
1无事故时预防,有问题后反思、规避。
2 学会构建安全精细管理体系,能够在实际工作中运用。
3 配合企业中心工作,激发士气,凝心聚力。
课程特点:
1 从企业中来,到企业中去。培训现场提炼,固化,回到工作中能够运用。
2 理念、方法、工具三位一体,只有这样才能可用、能用、管用。
3 激发潜能、增智赋能,全新的教练技术,让每一个学员都动起来。
课程大纲
一 为什么会发生事故
1 员工执行方面:
(1)明知故犯,一线职工因与其它企业待遇落差常常导致心态失衡。
(2)麻痹大意,一线职工长期的单调、重复工作引起的倦怠心理。
(3)状况欠佳,员工本身身体、精神不好产生的不安全行为。
(4)凭过去不良习惯作业,老习惯害死人。
2 规则体系方面:
(1)企业规则体系落后于日新月异的生产形势。
(2)规则体系不完备,局部“很美”,但整体欠缺。
(3)员工的规则意识还远满足不了安全管理的需要。
(3)只有遵守规则才能避免事故。
案例:一句话:“绝不违章”成就了25年零事故。
二 上下前后左右立体解读“零事故”。
1 事故为零,较长时间不发生任何事故。
2 事故几乎为零,小事故在可接受的范围内。
3安全事故率在向零无限接近。
三 如何才能做到零事故
1 零事故的实现方式
固化——已有安全成功经验
优化——现有工作流程和程序
复制——复制优秀员工和班组
控制——生产和工作过程安全
2 从流程上控制风险—避免工作在衔接中出问题,立足于“线”。
(1)很多事故产生于岗位与岗位、部门与部门衔接的工作过程中。
(2)安全工作流程化是确保“接口”不出问题的有效手段。
某企业安全违规处理流程
某企业维修上锁流程
(3)安全工作流程优化
能够立即上手开展的安全流程管理改善
A安全流程优化步骤:
描述流程
评估流程
优化流程
B安全流程优化的工具:
流程问题思考工具:5W3H分析法
流程优化工具:ECRS技巧
C 安全流程优化案例
合并
增加
减少
调试
训练之一:写出一个安全管理流程优化的案例,并现场研讨。
目的:消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与混乱,确保安全。
3 从程序上控制风险—消除作业失误引发的事故,盯住的是“点”。
(1)作业程序化是确保单岗位工作不出问题的高效措施。
加油站卸油程序。
(2)目前绝大多数企业作业程序的几个不足。
A过于笼统抽象。
B与现场实际不符。
C不够通俗易懂,员工理解困难。
D员工没有参与进来,导致执行不力。
(3)作业程序是完成工作的步骤和标准
(4)确保安全管理横向到底,纵向到边的手段
(5)作业程序的两个延伸和应用。
A JSA安全工作分析法
B 手指口述法
训练之二:在步骤分解的基础上之上作出: 某工作事项的工作安全分析。
目的:学会在基层运用这种让员工自我安全管理的“特效”方式。
4 从制度上控制风险—杜绝不守规矩导致的后果,管控的是“面”。
为什么安全规章制度难执行
(1) 管理者想当然制定。
(2) 规章制度过多过滥,为制定而制定(这一点在很多企业都表现得非常明显)。
(3) 仓促上马,造势不够。
(4)制度繁琐,没有经过培训,员工不了解、理解制度。
(5) 习惯性违章。
(6 )“睡大觉”制度没有果断删除。
(7) 制度本身结构不合理。
精细制度制定要求:
A规章制度的三个组成部分
原则条款
实施细则
监督执行细则
三者的比例关系:1:2:3
B 相应的安全制度案例。
训练之三:写出一个安全制度执行难的解决方案。
1 在实际工作中某一项安全管理制度(或某一条制度,比如员工必须按规程操作)不能很好执行。
2 分析背后的原因。
3 参照授课内容,提出有针对性的解决方案。
目的:解决“执行难”这一困扰企业安全管理的老大难问题。
5 员工安全意识的构建—填补以上“点、线、面”百密一疏的不足。
(1)人对了、世界就对了。
(2)没有员工主动自发的行为,安全管理永远是建立在沙滩上的大厦。
(3)过多的说教员工容易产生逆反心理。
(4)通过喜闻乐见的活动让员工变“要我做”为“我要做”,“我会做”,“我乐做”!
A 安全改善法(小组形式)—不断改善才能不断完善。
B事故预想法(KYT法)—有备才能无患。
C活力早会法—零事故管理的第一道防线。
D看板管理法—零事故管理的前哨阵地。
E安全经验分享法—零事故管理最鲜活的载体。
训练之四:写出一个安全管理上的改进方案,明晰其能够带来的效益。
格式:
1 问题
2 原因
3 解决措施
4 安全收益